Fonctions principales:
- Fonction de position zéro auxiliaire de 200 points.
- Fonction du calculateur de fonctions.
- Fonction de mémoire hors tension.
- Compensation d'erreur non linéaire.
- Fonction de communication.
- Fonction d'affichage de l'heure.
- Affichage de commutation métrique/pouce.
- Fonction mi-split.
- Fonction AB.
- Fonction d'encodeur linéaire allongée.
- Fonction de diagnostic logiciel.
Autres fonctions d'usinage :
- Positionnement des trous PCD sur circonférence (pour fraiseuse et aléseuse).
- Perçage en ligne oblique (pour fraiseuse et aléseuse).
- Chambrage (pour fraiseuse et aléseuse).
- Fonction de compensation de fraise (pour fraiseuse).
- Usinage de plan oblique (pour fraiseuse).
- Fonction Smooth R (pour fraiseuse).
- Base de données de 200 fraises (pour tour).
- Affichage de la commutation rayon/diamètre (pour tour).
- Fonction cône (pour tour).
- Fonction d'évitement des tremblements (pour rectifieuse).
- Fonction d'usinage EDM (pour EDM).
- Fonction PCD (pour EDM).
- Fonction de positionnement uniforme (pour machine à sous).
- Fonction de positionnement universelle (pour machine à sous).
- Définition du paramètre de slotting (pour la machine à sous).
Le DRO adopte une technologie informatique embarquée 32 bits, un écran LCD 320 × 240 de 5,6 pouces en chinois et en anglais. Jusqu'à 4 axes, l'axe XY-W peut sélectionner un encodeur linéaire ou rotatif. L'encodeur rotatif dispose de deux modes d'affichage pour les degrés, les minutes et les secondes, et pour les degrés uniquement. Il dispose d'une grande capacité de disque dur pour un transfert de données à haut débit avec un PC via une interface USB. Il dispose d'une compensation non linéaire allant jusqu'à 600 points pour chaque coordonnée, peut effectuer des mesures comparatives via un testeur laser double fréquence et enregistrer les valeurs comparatives dans le DRO pour le traitement des données d'image miroir afin de minimiser l'erreur de correction. La fonction de simulation de chemin est également fournie dans DRO. Il est largement utilisé sur les fraiseuses, les aléseuses à coordonnées de précision, les aléseuses rectifiées, les aléseuses de précision, les rectifieuses de précision, les tours, les EDM, etc.
N° de commande 905-8020
Dois-je remplacer les roulements d'origine ?
Si les roulements de votre machine sont en bon état, ils peuvent être réutilisés en les retirant soigneusement avec un extracteur de roulements ou de poulies. Cependant, si les roulements sont fortement pressés sur l'arbre, le retrait peut causer des dommages. Pour minimiser ce risque, nous vous recommandons de remplacer les anciens roulements par nos roulements graissés et étanches, conçus pour une performance durable. Pour une mise à niveau en douceur, nous vous suggérons d'ajouter les roulements à votre panier avant de finaliser votre achat.
Nous proposons des roulements haut de gamme de marques NSK, SKF, NTN, FAG, Timken. Ils sont reconnus pour leur haute qualité et leurs performances, conçus pour offrir durabilité et fiabilité dans diverses applications.
Dois-je ajouter quelques boîtes d'inserts en carbure ?
Nous fournissons 5 inserts en carbure et 5 vis comme pièces de rechange. Cependant, beaucoup de nos clients choisissent d'acheter des boîtes supplémentaires, car les frais d'expédition pour des achats séparés peuvent les rendre moins économiques.
Ai-je besoin d'une clé dynamométrique ?
Pour verrouiller solidement les inserts en carbure, nous recommandons d'appliquer un couple de 48 à 52 livres-pouces (ou 5,42 à 5,88 Newton-mètres). (Note : 1 Newton-mètre équivaut à 8,851 livres-pouces, et 1 livre-pouce est environ 0,113 Newton-mètre.) Il est crucial de ne pas appliquer un couple excessif, car cela pourrait provoquer la fissuration ou l'explosion des inserts en carbure. D'un autre côté, l'utilisation d'un couple insuffisant peut entraîner le mauvais serrage des inserts, ce qui pourrait conduire à des fissures, des éclats ou une hauteur inégale sur le bloc de coupe, causant des crêtes ou des lignes sur la planche.
Si une seule personne est responsable de l'entretien de la machine, elle peut généralement appliquer le même couple de manière constante sans clé dynamométrique. Cependant, lorsque plusieurs personnes sont impliquées dans l'entretien de la machine, assurer une application uniforme du couple peut être difficile. Pour la cohérence et la tranquillité d'esprit, nous recommandons d'utiliser une clé dynamométrique.
De quel type d'acier est fait le bloc de coupe ?
Le bloc de coupe est fabriqué en acier allié de structure GB/T 40Cr, du même calibre que les aciers ASTM grade 5140, AISI 5140, SAE 5140, DIN 41Cr4, BS 41Cr4, JIS SCr440 et EN 41Cr4. Les principaux composants de cet acier sont les suivants : carbone (C) dans une fourchette de 0,37-0,44 %, silicium (Si) entre 0,17-0,37 %, manganèse (Mn) entre 0,50-0,80 %, et chrome (Cr) de 0,80-1,10 %.
En termes de propriétés physiques, cet acier présente une plage de résistance à la traction de 115-234σb/MPa, une limite d'élasticité de 2σ 0,2 ≥/MPa, et une capacité d'allongement de 65 δ5≥ (%). Il a également une plage HBS de 123-321 et une cote HRC de 30.
Cet acier allié est fréquemment utilisé dans les composants soumis à des contraintes faibles à modérées pour les machines, les moteurs et les véhicules.
