Mise à niveau de la tête de coupe hélicoïdale Sheartak pour dégauchisseuse Canwood 8" – Modèle CWD13-200

Mise à niveau du porte-outil hélicoïdal Sheartak pour dégauchisseuse Canwood 8" – Modèle CWD13-200

Améliorez votre dégauchisseuse Canwood de 8 pouces CWD13-200 avec un porte-outil hélicoïdal Sheartak et profitez d'un processus de travail du bois plus fluide, plus silencieux et plus efficace. Ce remplacement de porte-outil haut de gamme est conçu pour les menuisiers professionnels et les bricoleurs sérieux qui recherchent des performances supérieures et une valeur durable.

Pourquoi mettre à niveau votre Canwood CWD13-200 avec un porte-outil hélicoïdal ?

• Finition de surface impeccable – Les plaquettes en carbure inclinées créent une coupe en cisaillement réelle, éliminant pratiquement les arrachements sur les bois durs figurés ou difficiles. Le motif de coupe décalé laisse une finition lisse comme du verre, bien supérieure aux fers droits.

• Coupe plus silencieuse – L'action de cisaillement en spirale réduit considérablement le bruit, rendant votre dégauchisseuse plus agréable à utiliser.

• Durée de vie de l'outil prolongée – Les plaquettes en carbure de précision (quatre bords par plaquette) durent jusqu'à 10 fois plus longtemps que les fers HSS traditionnels, minimisant les temps d'arrêt et les coûts de remplacement.

• Changement de couteaux rapide et facile – Avec une tolérance de ±0,01 mm, les plaquettes peuvent être tournées rapidement – il suffit de desserrer la vis, de tourner à 90° et de serrer. Des bords neufs en quelques minutes, permettant d'économiser jusqu'à 30 % du temps de configuration.

• Meilleure collecte de poussière – Produit des copeaux plus petits pour un fonctionnement plus propre et une extraction de poussière plus efficace.

• Économies de coûts à long terme – Aucun affûtage nécessaire et moins de ponçage grâce à la finition ultra-lisse. Cette mise à niveau se rentabilise rapidement.

Spécifications

• Matériau du bloc de coupe : Acier allié haute résistance AISI 5140

• Matériau des plaquettes : Carbure de tungstène de qualité C3++

• Taille des plaquettes en carbure : 15 × 15 × 2,5 mm, rayon R150

• Nombre de plaquettes : 40

• Nombre de rangées : 5

• Taille de clé : Clé Torx en T

Contenu

• 1 porte-outil hélicoïdal avec 40 plaquettes en carbure installées

• 5 plaquettes en carbure de rechange

• 5 vis Torx de rechange

• 1 clé Torx en T

Dois-je remplacer les roulements d'origine ?
Si les roulements de votre machine sont en bon état, ils peuvent être réutilisés en les retirant soigneusement avec un extracteur de roulements ou de poulies. Cependant, si les roulements sont fortement pressés sur l'arbre, le retrait peut causer des dommages. Pour minimiser ce risque, nous vous recommandons de remplacer les anciens roulements par nos roulements graissés et étanches, conçus pour une performance durable. Pour une mise à niveau en douceur, nous vous suggérons d'ajouter les roulements à votre panier avant de finaliser votre achat.
Nous proposons des roulements haut de gamme de marques NSK, SKF, NTN, FAG, Timken. Ils sont reconnus pour leur haute qualité et leurs performances, conçus pour offrir durabilité et fiabilité dans diverses applications.

Dois-je ajouter quelques boîtes d'inserts en carbure ?
Nous fournissons 5 inserts en carbure et 5 vis comme pièces de rechange. Cependant, beaucoup de nos clients choisissent d'acheter des boîtes supplémentaires, car les frais d'expédition pour des achats séparés peuvent les rendre moins économiques.

Ai-je besoin d'une clé dynamométrique ?
Pour verrouiller solidement les inserts en carbure, nous recommandons d'appliquer un couple de 48 à 52 livres-pouces (ou 5,42 à 5,88 Newton-mètres). (Note : 1 Newton-mètre équivaut à 8,851 livres-pouces, et 1 livre-pouce est environ 0,113 Newton-mètre.) Il est crucial de ne pas appliquer un couple excessif, car cela pourrait provoquer la fissuration ou l'explosion des inserts en carbure. D'un autre côté, l'utilisation d'un couple insuffisant peut entraîner le mauvais serrage des inserts, ce qui pourrait conduire à des fissures, des éclats ou une hauteur inégale sur le bloc de coupe, causant des crêtes ou des lignes sur la planche.
Si une seule personne est responsable de l'entretien de la machine, elle peut généralement appliquer le même couple de manière constante sans clé dynamométrique. Cependant, lorsque plusieurs personnes sont impliquées dans l'entretien de la machine, assurer une application uniforme du couple peut être difficile. Pour la cohérence et la tranquillité d'esprit, nous recommandons d'utiliser une clé dynamométrique.

De quel type d'acier est fait le bloc de coupe ?
Le bloc de coupe est fabriqué en acier allié de structure GB/T 40Cr, du même calibre que les aciers ASTM grade 5140, AISI 5140, SAE 5140, DIN 41Cr4, BS 41Cr4, JIS SCr440 et EN 41Cr4. Les principaux composants de cet acier sont les suivants : carbone (C) dans une fourchette de 0,37-0,44 %, silicium (Si) entre 0,17-0,37 %, manganèse (Mn) entre 0,50-0,80 %, et chrome (Cr) de 0,80-1,10 %.
En termes de propriétés physiques, cet acier présente une plage de résistance à la traction de 115-234σb/MPa, une limite d'élasticité de 2σ 0,2 ≥/MPa, et une capacité d'allongement de 65 δ5≥ (%). Il a également une plage HBS de 123-321 et une cote HRC de 30.
Cet acier allié est fréquemment utilisé dans les composants soumis à des contraintes faibles à modérées pour les machines, les moteurs et les véhicules.