Transformez votre raboteuse DeWalt DW734 13" en un outil de menuiserie haute performance grâce à la tête de coupe hélicoïdale Sheartak, dotée de 40 plaquettes en carbure sur 4 spirales pour une efficacité de coupe supérieure. Chaque unité comprend 5 plaquettes supplémentaires et 5 vis de rechange, et est couverte par une garantie d'un an sur le bloc de coupe à compter de la date d'achat. Conçue pour des finitions plus lisses, un fonctionnement plus silencieux et un entretien plus facile, cette mise à niveau est idéale pour les menuisiers souhaitant améliorer à la fois la qualité et l'efficacité.
Spécifications et contenu :
- Tête de coupe hélicoïdale pour raboteuse DW734 13" épaisseur OEM : 4 spirales avec 40 plaquettes en carbure
- Matériau du bloc de coupe : Acier allié haute résistance AISI 5140
- Matériau de la plaquette en carbure : Grade C3++.
- 5 plaquettes en carbure et 5 vis supplémentaires
- 1 clé dynamométrique à poignée en T pour faciliter le changement des plaquettes (tête Torx de type T)
- Taille des plaquettes en carbure : 15x15x2,5mm R150
- 1 paire de roulements haut de gamme préinstallés
Installation facilitée
- Compatible directement avec DeWalt DW734
- L'installation des plaquettes prend environ 30 minutes
- Aucun équilibrage requis — équilibré en usine et prêt à l'emploi
- S'insère dans l'alésage du roulement du carter de la raboteuse
- Profondeur de coupe maximale par passe : 1/8"
-
Manuel d'instructions et vidéo d'installation disponibles pour un guidage pas à pas
- Apprenez à installer des plaquettes en carbure sur une tête de coupe hélicoïdale adaptée au DW735 – Instructions de remplacement étape par étape ci-dessous
Améliorez votre DeWalt DW734 pour une menuiserie de précision
Si vous êtes prêt à améliorer votre raboteuse au Canada ou ailleurs, la tête de coupe hélicoïdale Sheartak pour la DeWalt DW734 offre des performances, une durabilité et un fonctionnement silencieux inégalés. Que vous soyez un amateur ou un professionnel, cette mise à niveau améliorera considérablement votre flux de travail en menuiserie, offrant des finitions plus lisses, un entretien plus facile et moins de bruit dans l'atelier.
Meilleures finitions. Moins de bruit. Plus de temps à travailler le bois.
Mettez à niveau votre raboteuse avec Sheartak dès aujourd'hui.
Do I need to replace the original bearings?
If the bearings in your machine are in good condition, they can be reused by carefully removing them with a bearing or pulley puller. However, if the bearings are tightly pressed onto the shaft, removal may cause damage. To minimize this risk, we recommend replacing old bearings with our greased and sealed bearings, designed for long-lasting performance. For a smooth upgrade, we suggest adding the bearings to your shopping cart before completing your purchase.
We provide premium bearings from NSK, SKF, NTN, FAG, Timken. They are renowned for their high quality and performance, designed to provide durability and reliability in various applications
Do I need to to Add a Few Boxes of Carbide Inserts
We provide 5 carbide inserts and 5 screws as spare parts. However, many of our customers choose to purchase additional boxes, as the shipping costs for separate purchases can make it less economical.
Do I need a Torque Wrench?
To securely lock the carbide inserts, we recommend applying a torque of 48 to 52 Pound-Inches (or 5.42 to 5.88 Newton-Meters). (Note: 1 Newton-Meter is equal to 8.851 Pound-Inches, and 1 Pound-Inch is approximately 0.113 Newton-Meters.) It is crucial not to apply excessive torque, as this could cause the carbide inserts to crack or explode. On the other hand, using too little torque may result in the inserts not being properly secured, which could lead to cracks, shattering, or uneven height on the cutter block, causing ridges or lines on the board.
If one person is responsible for maintaining the machine, they can typically apply the same torque consistently without a torque wrench. However, when multiple people are involved in machine maintenance, ensuring uniform torque application can be challenging. For consistency and peace of mind, we recommend using a torque wrench.
What kind of steel the cutter block is made of?
The cutter block is constructed using GB/T 40Cr, a structural alloy steel of the same caliber as ASTM grade 5140, AISI 5140, SAE 5140, DIN 41Cr4, BS 41Cr4, JIS SCr440, and EN 41Cr4.The primary components of this steel are as follows: carbon (C) at a range of 0.37-0.44%, silicon (Si) between 0.17-0.37%, manganese (Mn) within 0.50-0.80%, and chromium (Cr) from 0.80-1.10%.
In terms of physical properties, this steel exhibits a tensile strength range of 115-234σb/MPa, a yield strength of 2σ 0.2 ≥/MPa, and an elongation capacity of 65 δ5≥ (%). It also has a HBS range of 123-321 and a HRC rating of 30.
This alloy steel is frequently utilized in low to moderately stressed components for machines, engines, and vehicles.
