Le porte-outil d'origine, qui était rectangulaire et comportait deux lames fixées à deux couvercles métalliques, a été développé vers les années 1900. Cependant, en Europe, ce type de porte-outil est interdit pour des raisons de sécurité.
Guilliet, une usine française renommée spécialisée dans l'équipement industriel, notamment les machines à bois, a conçu une dégauchisseuse de 12 pouces en 1895. La dégauchisseuse a été fabriquée en 1909 et était équipée d'un porte-outil qui tournait sur des supports en bronze lisses dans des "boîtes" remplies d'huile. Il s'agissait de paliers en babbit, également connus sous le nom de paliers babbe par les Canadiens, qui ont été utilisés plusieurs décennies avant l'introduction des roulements à billes.
Au cours des premières décennies de l'industrie des machines à bois, la fonte lourde était couramment utilisée, et pas seulement par Guillet. Ces machines étaient exemptes de vibrations et possédaient de nombreuses caractéristiques bénéfiques dont les machines modernes sont dépourvues.
Le porte-outil hélicoïdal Sheartak est doté de 78 inserts en carbure. Rénovez votre ancienne dégauchisseuse Guilliet pour les avantages suivants :
- Finition améliorée : l'angle léger et la coupe décalée du porte-outil hélicoïdal produisent une coupe en cisaillement qui donne une finition lisse sans arrachement. Ceci est particulièrement efficace sur le bois dur très figuré.
- Réduction du bruit : le motif de coupe décalé du porte-outil hélicoïdal réduit le bruit par rapport aux porte-outils droits traditionnels.
- Durabilité accrue : les inserts en carbure de tungstène fritté sont beaucoup plus durs que l'acier rapide et ont quatre arêtes chacun. Ils peuvent durer plus de 10 fois plus longtemps que les lames en acier rapide.
- Entretien facile : les couteaux interchangeables sont rectifiés avec une tolérance de +/-0,0004" ou +/-0,01mm et peuvent être changés en quelques minutes. Il suffit de desserrer la vis, de la faire pivoter de 90° pour une nouvelle arête et de serrer l'insert.
- Meilleure extraction de la poussière : le porte-outil hélicoïdal produit des copeaux plus minces et plus courts, plus faciles à extraire.
- Rentable : la finition lisse du porte-outil hélicoïdal réduit le besoin de ponçage et ne nécessite pas d'affûtage, ce qui en fait un choix rentable qui peut être amorti rapidement.
Le kit comprend :
* Jeu complet d'inserts en carbure installés.
* 5 inserts en carbure supplémentaires
* 5 vis Torx supplémentaires
* 1 clé en T
Do I need to replace the original bearings?
If the bearings in your machine are in good condition, they can be reused by carefully removing them with a bearing or pulley puller. However, if the bearings are tightly pressed onto the shaft, removal may cause damage. To minimize this risk, we recommend replacing old bearings with our greased and sealed bearings, designed for long-lasting performance. For a smooth upgrade, we suggest adding the bearings to your shopping cart before completing your purchase.
We provide premium bearings from NSK, SKF, NTN, FAG, Timken. They are renowned for their high quality and performance, designed to provide durability and reliability in various applications
Do I need to to Add a Few Boxes of Carbide Inserts
We provide 5 carbide inserts and 5 screws as spare parts. However, many of our customers choose to purchase additional boxes, as the shipping costs for separate purchases can make it less economical.
Do I need a Torque Wrench?
To securely lock the carbide inserts, we recommend applying a torque of 48 to 52 Pound-Inches (or 5.42 to 5.88 Newton-Meters). (Note: 1 Newton-Meter is equal to 8.851 Pound-Inches, and 1 Pound-Inch is approximately 0.113 Newton-Meters.) It is crucial not to apply excessive torque, as this could cause the carbide inserts to crack or explode. On the other hand, using too little torque may result in the inserts not being properly secured, which could lead to cracks, shattering, or uneven height on the cutter block, causing ridges or lines on the board.
If one person is responsible for maintaining the machine, they can typically apply the same torque consistently without a torque wrench. However, when multiple people are involved in machine maintenance, ensuring uniform torque application can be challenging. For consistency and peace of mind, we recommend using a torque wrench.
What kind of steel the cutter block is made of?
The cutter block is constructed using GB/T 40Cr, a structural alloy steel of the same caliber as ASTM grade 5140, AISI 5140, SAE 5140, DIN 41Cr4, BS 41Cr4, JIS SCr440, and EN 41Cr4.The primary components of this steel are as follows: carbon (C) at a range of 0.37-0.44%, silicon (Si) between 0.17-0.37%, manganese (Mn) within 0.50-0.80%, and chromium (Cr) from 0.80-1.10%.
In terms of physical properties, this steel exhibits a tensile strength range of 115-234σb/MPa, a yield strength of 2σ 0.2 ≥/MPa, and an elongation capacity of 65 δ5≥ (%). It also has a HBS range of 123-321 and a HRC rating of 30.
This alloy steel is frequently utilized in low to moderately stressed components for machines, engines, and vehicles.
