Améliorez votre raboteuse d'épaisseur Jet JWP-13DX de 13" avec la tête de coupe en spirale pour bénéficier de performances améliorées, d'une réduction du bruit, d'une durée de vie prolongée de la lame, d'une facilité d'utilisation, d'une extraction efficace de la poussière et d'économies de coûts à long terme. Cette mise à niveau offre une gamme d'avantages par rapport aux modèles traditionnels. têtes de coupe :
Finition de surface améliorée : la tête de coupe en spirale utilise une conception unique où chaque couteau est légèrement incliné, ce qui entraîne une coupe par cisaillement. Cette action de coupe échelonnée, par opposition à une seule coupe droite, offre une expérience de rabotage supérieure. Le cisaillement combiné et la coupe décalée éliminent efficacement les arrachements et confèrent une finition de surface brillante, même sur du bois dur très figuré.
Bruit réduit : grâce à la disposition en spirale, la tête de coupe ne permet de couper que quelques couteaux à la fois. Cette conception réduit considérablement les niveaux de bruit par rapport aux têtes de coupe classiques.
Durée de vie prolongée : les inserts de 15 x 15 x 2,5 mm utilisés dans la tête de coupe en spirale sont fabriqués à partir de carbure de tungstène fritté, un matériau beaucoup plus dur que l'acier rapide. En conséquence, ces inserts offrent une durée de vie plus de dix fois supérieure aux lames traditionnelles. Avec quatre bords par plaquette, la tête de coupe assure durabilité et longévité.
Remplacement pratique et rapide : le remplacement des couteaux est un jeu d'enfant grâce aux lames affûtées avec précision, fabriquées avec une tolérance de +/-0,0004" ou +/-0,01 mm. La nature interchangeable de ces couteaux permet un changement facile. Desserrez simplement la vis. , faites pivoter la lame à 90° pour un nouveau bord et fixez l'insert en quelques minutes.
Extraction améliorée de la poussière : la tête de coupe en spirale génère des copeaux plus fins et plus courts pendant le fonctionnement, ce qui rend l'extraction de la poussière plus efficace. Cette fonctionnalité contribue à des environnements de travail plus propres et plus sains.
Solution rentable : avec la tête de coupe en spirale, les menuisiers peuvent obtenir une finition lisse qui réduit ou élimine le besoin d'un ponçage approfondi. De plus, les plaquettes ne nécessitent pas d’affûtage, ce qui entraîne des économies significatives au fil du temps. L'investissement initial dans le produit est rapidement récupéré grâce à une efficacité améliorée et à des dépenses de maintenance réduites.
Le kit comprend :
* 40 plaquettes carbure installées.
* 5 inserts en carbure supplémentaires
* 5 vis Torx supplémentaires
* Une paire de roulements
* 1 clé à poignée en T
Do I need to replace the original bearings?
If the bearings in your machine are in good condition, they can be reused by carefully removing them with a bearing or pulley puller. However, if the bearings are tightly pressed onto the shaft, removal may cause damage. To minimize this risk, we recommend replacing old bearings with our greased and sealed bearings, designed for long-lasting performance. For a smooth upgrade, we suggest adding the bearings to your shopping cart before completing your purchase.
We provide premium bearings from NSK, SKF, NTN, FAG, Timken. They are renowned for their high quality and performance, designed to provide durability and reliability in various applications
Do I need to to Add a Few Boxes of Carbide Inserts
We provide 5 carbide inserts and 5 screws as spare parts. However, many of our customers choose to purchase additional boxes, as the shipping costs for separate purchases can make it less economical.
Do I need a Torque Wrench?
To securely lock the carbide inserts, we recommend applying a torque of 48 to 52 Pound-Inches (or 5.42 to 5.88 Newton-Meters). (Note: 1 Newton-Meter is equal to 8.851 Pound-Inches, and 1 Pound-Inch is approximately 0.113 Newton-Meters.) It is crucial not to apply excessive torque, as this could cause the carbide inserts to crack or explode. On the other hand, using too little torque may result in the inserts not being properly secured, which could lead to cracks, shattering, or uneven height on the cutter block, causing ridges or lines on the board.
If one person is responsible for maintaining the machine, they can typically apply the same torque consistently without a torque wrench. However, when multiple people are involved in machine maintenance, ensuring uniform torque application can be challenging. For consistency and peace of mind, we recommend using a torque wrench.
What kind of steel the cutter block is made of?
The cutter block is constructed using GB/T 40Cr, a structural alloy steel of the same caliber as ASTM grade 5140, AISI 5140, SAE 5140, DIN 41Cr4, BS 41Cr4, JIS SCr440, and EN 41Cr4.The primary components of this steel are as follows: carbon (C) at a range of 0.37-0.44%, silicon (Si) between 0.17-0.37%, manganese (Mn) within 0.50-0.80%, and chromium (Cr) from 0.80-1.10%.
In terms of physical properties, this steel exhibits a tensile strength range of 115-234σb/MPa, a yield strength of 2σ 0.2 ≥/MPa, and an elongation capacity of 65 δ5≥ (%). It also has a HBS range of 123-321 and a HRC rating of 30.
This alloy steel is frequently utilized in low to moderately stressed components for machines, engines, and vehicles.
