Tête de coupe hélicoïdale Sheartak pour rabot portatif Bosch GHO 31-82
Passez des fers droits à une véritable performance de coupe en ciseaux
La tête de coupe à fers droits d'origine du Bosch GHO 31-82 fait le travail, mais elle s'accompagne également de frustrations courantes : arrachement du bois sur les fibres tourmentées, bruit de coupe élevé, changements fréquents des fers et qualité de surface inconsistante.
La tête de coupe hélicoïdale Sheartak est une amélioration directe des performances conçue pour éliminer ces inconvénients et transformer la façon dont votre rabot portatif coupe.
Pourquoi passer des fers droits aux fers hélicoïdaux ?
❌ Arrachement du bois et surfaces rugueuses
Les fers droits frappent le bois en une seule fois, en un seul impact. Cela provoque souvent des arrachements, surtout sur les bois à fibres tourmentées ou inversées.
❌ Bruit excessif
Les fers droits pleine largeur frappent le bois simultanément, produisant un bruit aigu et strident.
❌ Durée de vie courte des fers et affûtage fréquent
Les fers HSS s'émoussent rapidement et nécessitent d'être retirés, réajustés et affûtés, ce qui coûte du temps et de la précision.
❌ Entretien difficile
Le réglage de la hauteur des fers est essentiel et prend du temps. Une erreur affecte toute la coupe.
Comment la tête de coupe hélicoïdale Sheartak résout ces problèmes
✅ Finition plus lisse, pratiquement aucun arrachement
Chaque plaquette de carbure est réglée à un léger angle, créant une véritable coupe en ciseaux. La disposition en spirale décalée remplace l'impact droit unique par de multiples petites actions de coupe, laissant une surface visiblement plus lisse et plus brillante, même sur les bois durs difficiles.
✅ Bruit considérablement réduit
Seules quelques plaquettes entrent en contact avec le bois à tout moment. Cet engagement décalé réduit considérablement le bruit de coupe par rapport aux fers droits.
✅ Durée de vie de l'outil multipliée par 10 par rapport au HSS
Les plaquettes de 15 × 15 × 2,5 mm sont fabriquées en carbure de tungstène fritté, bien plus dur et plus résistant à l'usure que l'acier rapide.
Chaque plaquette possède quatre arêtes de coupe ; il suffit de la faire pivoter pour utiliser une nouvelle arête lorsqu'elle est émoussée.
✅ Entretien rapide et sans stress
Pas de réglage de fer, pas de casse-tête d'alignement. Les plaquettes sont rectifiées avec précision à ±0,01 mm (±0,0004") et sont entièrement interchangeables.
Desserrez la vis, faites pivoter de 90°, resserrez : de retour au travail en quelques minutes.
✅ Amélioration de l'extraction des poussières
La coupe en spirale produit des copeaux plus courts et plus fins, ce qui permet aux dépoussiéreurs de fonctionner plus efficacement et réduit l'encrassement.
✅ Coût à long terme réduit
Pas de frais d'affûtage, moins de temps de ponçage, durée de vie des arêtes plus longue. Pour la plupart des utilisateurs, la tête de coupe s'amortit rapidement grâce aux économies de temps et de consommables.
Le kit comprend
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Tête de coupe hélicoïdale avec toutes les plaquettes de carbure préinstallées
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5 plaquettes de carbure supplémentaires
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5 vis Torx supplémentaires
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Clé Torx à poignée en T
Do I need to replace the original bearings?
If the bearings in your machine are in good condition, they can be reused by carefully removing them with a bearing or pulley puller. However, if the bearings are tightly pressed onto the shaft, removal may cause damage. To minimize this risk, we recommend replacing old bearings with our greased and sealed bearings, designed for long-lasting performance. For a smooth upgrade, we suggest adding the bearings to your shopping cart before completing your purchase.
We provide premium bearings from NSK, SKF, NTN, FAG, Timken. They are renowned for their high quality and performance, designed to provide durability and reliability in various applications
Do I need to to Add a Few Boxes of Carbide Inserts
We provide 5 carbide inserts and 5 screws as spare parts. However, many of our customers choose to purchase additional boxes, as the shipping costs for separate purchases can make it less economical.
Do I need a Torque Wrench?
To securely lock the carbide inserts, we recommend applying a torque of 48 to 52 Pound-Inches (or 5.42 to 5.88 Newton-Meters). (Note: 1 Newton-Meter is equal to 8.851 Pound-Inches, and 1 Pound-Inch is approximately 0.113 Newton-Meters.) It is crucial not to apply excessive torque, as this could cause the carbide inserts to crack or explode. On the other hand, using too little torque may result in the inserts not being properly secured, which could lead to cracks, shattering, or uneven height on the cutter block, causing ridges or lines on the board.
If one person is responsible for maintaining the machine, they can typically apply the same torque consistently without a torque wrench. However, when multiple people are involved in machine maintenance, ensuring uniform torque application can be challenging. For consistency and peace of mind, we recommend using a torque wrench.
What kind of steel the cutter block is made of?
The cutter block is constructed using GB/T 40Cr, a structural alloy steel of the same caliber as ASTM grade 5140, AISI 5140, SAE 5140, DIN 41Cr4, BS 41Cr4, JIS SCr440, and EN 41Cr4.The primary components of this steel are as follows: carbon (C) at a range of 0.37-0.44%, silicon (Si) between 0.17-0.37%, manganese (Mn) within 0.50-0.80%, and chromium (Cr) from 0.80-1.10%.
In terms of physical properties, this steel exhibits a tensile strength range of 115-234σb/MPa, a yield strength of 2σ 0.2 ≥/MPa, and an elongation capacity of 65 δ5≥ (%). It also has a HBS range of 123-321 and a HRC rating of 30.
This alloy steel is frequently utilized in low to moderately stressed components for machines, engines, and vehicles.
