Améliorez votre SCM 2040 avec la tête de coupe spiralée de Sheartak et bénéficiez de performances, d'une longévité et d'une efficacité supérieures !
La raboteuse-dégauchisseuse universelle SCM 2040 est une machine polyvalente qui intègre une raboteuse, une dégauchisseuse, une toupie et une mortaiseuse. La tête de coupe d'origine est équipée de trois lames droites, mais Sheartak a développé une tête de coupe spiralée haute performance dotée de 68 plaquettes en carbure. Cette mise à niveau offre des avantages significatifs :
Avantages clés de la tête de coupe spiralée
✅ Finition plus lisse et sans arrachement
Chaque plaquette en carbure est positionnée à un léger angle, créant une coupe en cisaillement. Contrairement aux lames droites, la tête de coupe spiralée rabote les planches avec une coupe décalée, éliminant l'arrachement et produisant une finition de surface brillante, même sur les bois durs très figurés.
✅ Réduction drastique du bruit
L'action de coupe décalée de la tête de coupe spiralée réduit considérablement les niveaux de bruit par rapport aux têtes de coupe traditionnelles à lames droites.
✅ Durée de vie 10 fois plus longue
Les plaquettes de 15x15x2,5 mm sont fabriquées en carbure de tungstène fritté, qui est beaucoup plus dur que l'acier rapide (HSS). Chaque plaquette est dotée de quatre arêtes vives, offrant une durabilité exceptionnelle.
✅ Changement de lame rapide et facile
Rectifiées avec une tolérance de ±0,0004" (±0,01 mm), les plaquettes sont entièrement interchangeables. Il suffit de desserrer la vis, de faire pivoter la plaquette de 90° et de resserrer – il ne faut que quelques minutes pour rafraîchir votre arête de coupe.
✅ Amélioration de l'extraction des poussières
La tête de coupe spiralée produit des copeaux plus fins et plus courts, ce qui rend la collecte des poussières plus efficace.
✅ Rentable et gain de temps
Avec une finition plus lisse directement à la sortie de la raboteuse, le ponçage est réduit ou éliminé. De plus, aucun affûtage n'est nécessaire, ce qui fait de cette mise à niveau un investissement judicieux qui se rentabilise rapidement.
Le kit comprend :
✔ Toutes les plaquettes carbure pré-installées
✔ 5 plaquettes carbure supplémentaires
✔ 5 vis Torx supplémentaires
✔ 1 clé en T
Do I need to replace the original bearings?
If the bearings in your machine are in good condition, they can be reused by carefully removing them with a bearing or pulley puller. However, if the bearings are tightly pressed onto the shaft, removal may cause damage. To minimize this risk, we recommend replacing old bearings with our greased and sealed bearings, designed for long-lasting performance. For a smooth upgrade, we suggest adding the bearings to your shopping cart before completing your purchase.
We provide premium bearings from NSK, SKF, NTN, FAG, Timken. They are renowned for their high quality and performance, designed to provide durability and reliability in various applications
Do I need to to Add a Few Boxes of Carbide Inserts
We provide 5 carbide inserts and 5 screws as spare parts. However, many of our customers choose to purchase additional boxes, as the shipping costs for separate purchases can make it less economical.
Do I need a Torque Wrench?
To securely lock the carbide inserts, we recommend applying a torque of 48 to 52 Pound-Inches (or 5.42 to 5.88 Newton-Meters). (Note: 1 Newton-Meter is equal to 8.851 Pound-Inches, and 1 Pound-Inch is approximately 0.113 Newton-Meters.) It is crucial not to apply excessive torque, as this could cause the carbide inserts to crack or explode. On the other hand, using too little torque may result in the inserts not being properly secured, which could lead to cracks, shattering, or uneven height on the cutter block, causing ridges or lines on the board.
If one person is responsible for maintaining the machine, they can typically apply the same torque consistently without a torque wrench. However, when multiple people are involved in machine maintenance, ensuring uniform torque application can be challenging. For consistency and peace of mind, we recommend using a torque wrench.
What kind of steel the cutter block is made of?
The cutter block is constructed using GB/T 40Cr, a structural alloy steel of the same caliber as ASTM grade 5140, AISI 5140, SAE 5140, DIN 41Cr4, BS 41Cr4, JIS SCr440, and EN 41Cr4.The primary components of this steel are as follows: carbon (C) at a range of 0.37-0.44%, silicon (Si) between 0.17-0.37%, manganese (Mn) within 0.50-0.80%, and chromium (Cr) from 0.80-1.10%.
In terms of physical properties, this steel exhibits a tensile strength range of 115-234σb/MPa, a yield strength of 2σ 0.2 ≥/MPa, and an elongation capacity of 65 δ5≥ (%). It also has a HBS range of 123-321 and a HRC rating of 30.
This alloy steel is frequently utilized in low to moderately stressed components for machines, engines, and vehicles.
