Cette dégauchisseuse Olive 16" modèle 166 a été fabriquée en 1919 et se vante d'une construction robuste inégalée par les modèles contemporains. Cependant, sa tête de coupe à pince d'origine avec seulement deux lames HSS a tendance à marteler le bois comme un tambour, générant un bruit excessif et provoquant le les lames s'émoussent rapidement.
Heureusement, vous pouvez équiper cette machine centenaire d'une tête de coupe en spirale Sheartak et la transformer en une machine de haute qualité. Voici les avantages dont vous bénéficierez :
* Qualité de finition améliorée sans déchirure. Les inserts hélicoïdaux sont inclinés de manière décalée, ce qui donne un effet de cisaillement même sur les bois durs très figurés.
* Réduction significative du bruit car la tête de coupe en spirale maintient un contact constant avec la planche en utilisant seulement quelques couteaux.
Fraises en carbure de tungstène massif qui sont beaucoup plus dures et conservent leur tranchant plus longtemps que les lames en acier rapide. Vous pouvez faire pivoter un bord émoussé ou ébréché de 90° pour obtenir un nouveau bord tranchant. Chaque insert possède quatre arêtes de coupe, ce qui signifie que vous pouvez l'utiliser quatre fois.
* Installation facile à l'aide d'inserts en carbure indexables avec précision et interchangeables. Desserrez les vis, tournez à 90° et serrez les inserts en quelques minutes. Les inserts peuvent être positionnés avec précision à l'aide du mécanisme de verrouillage à trou conique.
Des inserts en carbure plus petits qui éliminent les matériaux plus courts et plus fins, facilitant ainsi l'extraction de la poussière.
* Les têtes de coupe en spirale sont moins chères à utiliser à long terme et peuvent être rentabilisées en peu de temps.
* Améliorez votre dégauchisseuse avec la tête de coupe en spirale Sheartak et profitez d'une finition de haute qualité, de niveaux de bruit réduits et d'économies significatives à long terme.
Le kit de têtes de coupe en spirale comprend :
* Bloc de coupe en acier allié à haute résistance à la traction.
* 128 inserts en carbure sont installés.
* 5 inserts en carbure supplémentaires et 5 vis supplémentaires gratuites comme pièces de rechange.
* 1 clé
Do I need to replace the original bearings?
If the bearings in your machine are in good condition, they can be reused by carefully removing them with a bearing or pulley puller. However, if the bearings are tightly pressed onto the shaft, removal may cause damage. To minimize this risk, we recommend replacing old bearings with our greased and sealed bearings, designed for long-lasting performance. For a smooth upgrade, we suggest adding the bearings to your shopping cart before completing your purchase.
We provide premium bearings from NSK, SKF, NTN, FAG, Timken. They are renowned for their high quality and performance, designed to provide durability and reliability in various applications
Do I need to to Add a Few Boxes of Carbide Inserts
We provide 5 carbide inserts and 5 screws as spare parts. However, many of our customers choose to purchase additional boxes, as the shipping costs for separate purchases can make it less economical.
Do I need a Torque Wrench?
To securely lock the carbide inserts, we recommend applying a torque of 48 to 52 Pound-Inches (or 5.42 to 5.88 Newton-Meters). (Note: 1 Newton-Meter is equal to 8.851 Pound-Inches, and 1 Pound-Inch is approximately 0.113 Newton-Meters.) It is crucial not to apply excessive torque, as this could cause the carbide inserts to crack or explode. On the other hand, using too little torque may result in the inserts not being properly secured, which could lead to cracks, shattering, or uneven height on the cutter block, causing ridges or lines on the board.
If one person is responsible for maintaining the machine, they can typically apply the same torque consistently without a torque wrench. However, when multiple people are involved in machine maintenance, ensuring uniform torque application can be challenging. For consistency and peace of mind, we recommend using a torque wrench.
What kind of steel the cutter block is made of?
The cutter block is constructed using GB/T 40Cr, a structural alloy steel of the same caliber as ASTM grade 5140, AISI 5140, SAE 5140, DIN 41Cr4, BS 41Cr4, JIS SCr440, and EN 41Cr4.The primary components of this steel are as follows: carbon (C) at a range of 0.37-0.44%, silicon (Si) between 0.17-0.37%, manganese (Mn) within 0.50-0.80%, and chromium (Cr) from 0.80-1.10%.
In terms of physical properties, this steel exhibits a tensile strength range of 115-234σb/MPa, a yield strength of 2σ 0.2 ≥/MPa, and an elongation capacity of 65 δ5≥ (%). It also has a HBS range of 123-321 and a HRC rating of 30.
This alloy steel is frequently utilized in low to moderately stressed components for machines, engines, and vehicles.
