Tête de coupe hélicoïdale Sheartak pour dégauchisseuse de table 6 pouces WEN JT630H
La tête de coupe d'origine du WEN JT630H est équipée de 12 lames en acier rapide (HSS) à deux tranchants, qui ont tendance à s'user rapidement. Sheartak propose une amélioration premium : une tête de coupe hélicoïdale de précision dotée de 20 plaquettes en carbure monobloc à quatre tranchants, disposées en biais par rapport à la direction d'alimentation pour une coupe oblique parfaite. Cette conception offre les avantages clés suivants :
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Finition de surface supérieure sans arrachement
Chaque plaquette est légèrement inclinée, créant une action de coupe oblique. La disposition en spirale décalée assure une coupe plus lisse, réduisant considérablement l'arrachement et laissant une finition brillante même sur les bois durs très figurés.
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Niveaux de bruit significativement réduits
Contrairement aux têtes de coupe traditionnelles, la conception en spirale réduit le bruit en permettant à seulement quelques plaquettes d'engager le matériau à un moment donné.
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Durée de vie prolongée de l'outil
Les plaquettes de 15x15x2,5 mm sont fabriquées en carbure de tungstène fritté, plus de 10 fois plus durable que l'acier rapide. Chaque plaquette a quatre arêtes de coupe utilisables — il suffit de la faire pivoter pour exposer une nouvelle arête si nécessaire.
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Maintenance rapide et facile
Les plaquettes sont rectifiées avec précision à ±0,0004" (±0,01mm) et sont entièrement interchangeables. Faites pivoter chaque plaquette de 90° pour révéler une nouvelle arête — aucun alignement ni affûtage n'est requis.
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Évacuation améliorée des copeaux
La configuration en spirale produit des copeaux plus fins et plus courts, rendant la collecte des poussières plus efficace et réduisant l'encrassement.
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Performance économique
Avec une durée de vie plus longue, un entretien minimal et un temps de ponçage considérablement réduit, cette amélioration est rapidement rentabilisée par les économies de temps et de coûts.
Le kit comprend :
- Tête de coupe entièrement assemblée avec toutes les plaquettes en carbure préinstallées
- 5 plaquettes en carbure de rechange
- 5 vis Torx supplémentaires
- 1 clé Torx à poignée en T
Do I need to replace the original bearings?
If the bearings in your machine are in good condition, they can be reused by carefully removing them with a bearing or pulley puller. However, if the bearings are tightly pressed onto the shaft, removal may cause damage. To minimize this risk, we recommend replacing old bearings with our greased and sealed bearings, designed for long-lasting performance. For a smooth upgrade, we suggest adding the bearings to your shopping cart before completing your purchase.
We provide premium bearings from NSK, SKF, NTN, FAG, Timken. They are renowned for their high quality and performance, designed to provide durability and reliability in various applications
Do I need to to Add a Few Boxes of Carbide Inserts
We provide 5 carbide inserts and 5 screws as spare parts. However, many of our customers choose to purchase additional boxes, as the shipping costs for separate purchases can make it less economical.
Do I need a Torque Wrench?
To securely lock the carbide inserts, we recommend applying a torque of 48 to 52 Pound-Inches (or 5.42 to 5.88 Newton-Meters). (Note: 1 Newton-Meter is equal to 8.851 Pound-Inches, and 1 Pound-Inch is approximately 0.113 Newton-Meters.) It is crucial not to apply excessive torque, as this could cause the carbide inserts to crack or explode. On the other hand, using too little torque may result in the inserts not being properly secured, which could lead to cracks, shattering, or uneven height on the cutter block, causing ridges or lines on the board.
If one person is responsible for maintaining the machine, they can typically apply the same torque consistently without a torque wrench. However, when multiple people are involved in machine maintenance, ensuring uniform torque application can be challenging. For consistency and peace of mind, we recommend using a torque wrench.
What kind of steel the cutter block is made of?
The cutter block is constructed using GB/T 40Cr, a structural alloy steel of the same caliber as ASTM grade 5140, AISI 5140, SAE 5140, DIN 41Cr4, BS 41Cr4, JIS SCr440, and EN 41Cr4.The primary components of this steel are as follows: carbon (C) at a range of 0.37-0.44%, silicon (Si) between 0.17-0.37%, manganese (Mn) within 0.50-0.80%, and chromium (Cr) from 0.80-1.10%.
In terms of physical properties, this steel exhibits a tensile strength range of 115-234σb/MPa, a yield strength of 2σ 0.2 ≥/MPa, and an elongation capacity of 65 δ5≥ (%). It also has a HBS range of 123-321 and a HRC rating of 30.
This alloy steel is frequently utilized in low to moderately stressed components for machines, engines, and vehicles.
