Améliorez votre raboteuse Canwood 16" avec tête de coupe en spirale Sheartak avec les caractéristiques avantageuses suivantes :
Qualité de surface améliorée : la tête de coupe en spirale offre une amélioration significative de la qualité de finition en éliminant les déchirures. Chaque couteau est positionné légèrement en angle, ce qui entraîne une coupe par cisaillement. La disposition décalée des lames permet une action de rabotage supérieure à celle d'une seule coupe droite. Par conséquent, même les surfaces en bois dur très figurées présentent une finition brillante et sans déchirure.
Bruit réduit : la conception de la tête de coupe en spirale réduit efficacement les niveaux de bruit. En permettant à quelques couteaux de couper de manière échelonnée, le bruit global produit lors du rabotage est considérablement réduit.
Durée de vie prolongée de la lame : utilisant des inserts en carbure de tungstène fritté mesurant 15 x 15 x 2,5 mm, la tête de coupe en spirale offre plus de 10 fois la durée de vie des lames en acier rapide. Ces plaquettes, connues pour leur dureté exceptionnelle, offrent chacune quatre arêtes de coupe.
Remplacement facile : le changement des lames est un processus simple. Les couteaux affûtés avec précision adhèrent à une tolérance de +/-0,0004" ou +/-0,01 mm et sont interchangeables. Avec un simple desserrage de la vis, la rotation de la lame à 90° présente un nouveau tranchant, qui peut être sécurisé en quelques minutes. .
Extraction améliorée de la poussière : la tête de coupe en spirale génère des copeaux plus fins et plus courts pendant le processus de rabotage. En conséquence, l’extraction et la gestion des sciures et des débris qui en résultent deviennent plus efficaces.
Fonctionnement rentable : L'utilisation d'une tête de coupe en spirale offre de multiples avantages en termes d'économies. Il offre non seulement une finition lisse qui réduit ou élimine le besoin de ponçage approfondi, mais élimine également le besoin d'affûtage. Ces avantages contribuent à un retour sur investissement rapide, rendant le produit financièrement avantageux dans un court laps de temps.
Le kit comprend :
* 85 plaquettes carbure installées
* Cinq inserts supplémentaires et cinq vis comme pièces de rechange.
* 1 clé Torx
Do I need to replace the original bearings?
If the bearings in your machine are in good condition, they can be reused by carefully removing them with a bearing or pulley puller. However, if the bearings are tightly pressed onto the shaft, removal may cause damage. To minimize this risk, we recommend replacing old bearings with our greased and sealed bearings, designed for long-lasting performance. For a smooth upgrade, we suggest adding the bearings to your shopping cart before completing your purchase.
We provide premium bearings from NSK, SKF, NTN, FAG, Timken. They are renowned for their high quality and performance, designed to provide durability and reliability in various applications
Do I need to to Add a Few Boxes of Carbide Inserts
We provide 5 carbide inserts and 5 screws as spare parts. However, many of our customers choose to purchase additional boxes, as the shipping costs for separate purchases can make it less economical.
Do I need a Torque Wrench?
To securely lock the carbide inserts, we recommend applying a torque of 48 to 52 Pound-Inches (or 5.42 to 5.88 Newton-Meters). (Note: 1 Newton-Meter is equal to 8.851 Pound-Inches, and 1 Pound-Inch is approximately 0.113 Newton-Meters.) It is crucial not to apply excessive torque, as this could cause the carbide inserts to crack or explode. On the other hand, using too little torque may result in the inserts not being properly secured, which could lead to cracks, shattering, or uneven height on the cutter block, causing ridges or lines on the board.
If one person is responsible for maintaining the machine, they can typically apply the same torque consistently without a torque wrench. However, when multiple people are involved in machine maintenance, ensuring uniform torque application can be challenging. For consistency and peace of mind, we recommend using a torque wrench.
What kind of steel the cutter block is made of?
The cutter block is constructed using GB/T 40Cr, a structural alloy steel of the same caliber as ASTM grade 5140, AISI 5140, SAE 5140, DIN 41Cr4, BS 41Cr4, JIS SCr440, and EN 41Cr4.The primary components of this steel are as follows: carbon (C) at a range of 0.37-0.44%, silicon (Si) between 0.17-0.37%, manganese (Mn) within 0.50-0.80%, and chromium (Cr) from 0.80-1.10%.
In terms of physical properties, this steel exhibits a tensile strength range of 115-234σb/MPa, a yield strength of 2σ 0.2 ≥/MPa, and an elongation capacity of 65 δ5≥ (%). It also has a HBS range of 123-321 and a HRC rating of 30.
This alloy steel is frequently utilized in low to moderately stressed components for machines, engines, and vehicles.
