Tête de coupe hélicoïdale pour dégauchisseuse General Model 1180 6'' avec 30 inserts en carbure
Les ébénistes équipent désormais leurs anciennes raboteuses et dégauchisseuses de têtes de coupe hélicoïdales pour les avantages suivants.
* Finition plus lisse sans arrachement. Chaque couteau est légèrement incliné et produit une coupe cisaillée. La tête de coupe hélicoïdale rabote la planche avec une coupe décalée, ce qui est bien mieux qu'une simple coupe droite. La combinaison de la coupe cisaillée et décalée élimine l'arrachement et laisse une finition de surface brillante même sur les bois durs très figurés.
* Le bruit est considérablement réduit car la tête de coupe hélicoïdale permet à quelques couteaux de couper de manière décalée.
* Plus de 10 fois la durée de vie de l'acier rapide. Les inserts de 15x15x2,5 mm sont fabriqués en carbure de tungstène fritté, beaucoup plus dur que l'acier rapide. Chaque insert possède quatre bords.
* Facile à changer. Les couteaux sont rectifiés avec une tolérance de +/-0,0004" ou +/-0,01 mm et sont interchangeables. Desserrez la vis, faites pivoter de 90° pour un nouveau bord et serrez l'insert en quelques minutes.
* L'extraction de la poussière est plus facile. La tête de coupe hélicoïdale produit des copeaux plus fins et plus courts.
* Faible coût d'utilisation. Les têtes de coupe hélicoïdales produisent une finition lisse, réduisent ou éliminent le travail de ponçage, ne nécessitent pas d'affûtage, le produit sera rentabilisé en très peu de temps.
Le kit standard comprend :
* Bloc de coupe en acier allié à haute résistance
* 30 inserts en carbure installés
* Deux roulements étanches NSK japonais préinstallés.
* 5 inserts en carbure supplémentaires
* 5 vis
* 1 clé Torx de type T
Conseils pour la mise à niveau ou l'installation d'une nouvelle tête de coupe sur une dégauchisseuse :
-
Vérifier les jeux avant de mettre sous tension : Toujours faire tourner la nouvelle tête de coupe à la main pour s'assurer qu'elle se déplace librement et n'interfère avec aucune partie de la base ou des tables de la dégauchisseuse. Cette étape permet d'identifier les problèmes potentiels avant de démarrer la machine.
-
Inspecter les imperfections de moulage : Sachez que les zones non usinées de la base de la dégauchisseuse, en particulier autour de la gorge, peuvent présenter des scories de moulage ou des aspérités qui peuvent gêner la rotation de la tête de coupe.
-
Corriger rapidement les interférences : Si vous remarquez une résistance ou un contact lors de la rotation de la tête de coupe, inspectez attentivement les zones de la table d'entrée et de sortie. Les points problématiques courants se trouvent souvent du côté de la table d'entrée de la base.
-
Utiliser les bons outils pour le nettoyage : Une mini meuleuse ou un outil similaire peut rapidement et efficacement éliminer les scories de moulage ou les obstructions mineures. Ce processus ne prend généralement que quelques minutes une fois les zones problématiques identifiées.
-
Tester à nouveau après les ajustements : Après avoir meulé ou dégagé les obstructions, faire tourner à nouveau la tête de coupe à la main pour confirmer qu'elle se déplace en douceur et que tous les jeux sont suffisants avant de mettre sous tension la dégauchisseuse.
En suivant ces étapes, vous pouvez éviter d'éventuels dommages à votre dégauchisseuse et assurer un fonctionnement sûr et fluide avec votre nouvelle tête de coupe.
Do I need to replace the original bearings?
If the bearings in your machine are in good condition, they can be reused by carefully removing them with a bearing or pulley puller. However, if the bearings are tightly pressed onto the shaft, removal may cause damage. To minimize this risk, we recommend replacing old bearings with our greased and sealed bearings, designed for long-lasting performance. For a smooth upgrade, we suggest adding the bearings to your shopping cart before completing your purchase.
We provide premium bearings from NSK, SKF, NTN, FAG, Timken. They are renowned for their high quality and performance, designed to provide durability and reliability in various applications
Do I need to to Add a Few Boxes of Carbide Inserts
We provide 5 carbide inserts and 5 screws as spare parts. However, many of our customers choose to purchase additional boxes, as the shipping costs for separate purchases can make it less economical.
Do I need a Torque Wrench?
To securely lock the carbide inserts, we recommend applying a torque of 48 to 52 Pound-Inches (or 5.42 to 5.88 Newton-Meters). (Note: 1 Newton-Meter is equal to 8.851 Pound-Inches, and 1 Pound-Inch is approximately 0.113 Newton-Meters.) It is crucial not to apply excessive torque, as this could cause the carbide inserts to crack or explode. On the other hand, using too little torque may result in the inserts not being properly secured, which could lead to cracks, shattering, or uneven height on the cutter block, causing ridges or lines on the board.
If one person is responsible for maintaining the machine, they can typically apply the same torque consistently without a torque wrench. However, when multiple people are involved in machine maintenance, ensuring uniform torque application can be challenging. For consistency and peace of mind, we recommend using a torque wrench.
What kind of steel the cutter block is made of?
The cutter block is constructed using GB/T 40Cr, a structural alloy steel of the same caliber as ASTM grade 5140, AISI 5140, SAE 5140, DIN 41Cr4, BS 41Cr4, JIS SCr440, and EN 41Cr4.The primary components of this steel are as follows: carbon (C) at a range of 0.37-0.44%, silicon (Si) between 0.17-0.37%, manganese (Mn) within 0.50-0.80%, and chromium (Cr) from 0.80-1.10%.
In terms of physical properties, this steel exhibits a tensile strength range of 115-234σb/MPa, a yield strength of 2σ 0.2 ≥/MPa, and an elongation capacity of 65 δ5≥ (%). It also has a HBS range of 123-321 and a HRC rating of 30.
This alloy steel is frequently utilized in low to moderately stressed components for machines, engines, and vehicles.
