Tête de coupe hélicoïdale Sheartak pour raboteuse-dégauchisseuse HOLYTEK HP-630 Heavy Duty
Améliorez votre raboteuse-dégauchisseuse HOLYTEK HP-630 Heavy Duty avec une tête de coupe hélicoïdale Sheartak de qualité supérieure, équipée d'un jeu complet d'inserts en carbure affûtés avec précision.
De nombreux menuisiers améliorent leurs anciennes raboteuses et dégauchisseuses avec des têtes de coupe hélicoïdales pour obtenir de meilleures performances de coupe, un bruit réduit et une durée de vie prolongée de l'outil.
Avantages clés
Finition de surface supérieure
Chaque insert en carbure est positionné à un léger angle par rapport à la direction d'avance, créant une véritable coupe par cisaillement. La disposition en spirale décalée produit des coupes plus lisses et réduit considérablement les arrachements, même sur les bois durs très figurés.
Fonctionnement plus silencieux
Contrairement aux têtes de coupe traditionnelles à couteaux droits où toute la lame frappe le bois en même temps, la conception en spirale engage le bois progressivement, réduisant considérablement le bruit de coupe.
Longue durée de vie de l'outil
Les inserts de 15 × 15 × 2,5 mm sont fabriqués en carbure de tungstène fritté, qui dure plus de 10 fois plus longtemps que les lames en acier rapide. Chaque insert a quatre arêtes de coupe et peut être tourné lorsqu'une arête devient émoussée.
Entretien facile
Les inserts en carbure sont affûtés avec précision à une tolérance de ±0,0004" (±0,01 mm) et sont interchangeables. Il suffit de desserrer la vis, de faire pivoter l'insert de 90° et de le resserrer en quelques minutes.
Amélioration de l'extraction des poussières
Les têtes de coupe hélicoïdales produisent des copeaux plus minces et plus courts, rendant la collecte des poussières plus facile et plus efficace.
Coût d'exploitation réduit
Étant donné que les inserts en carbure durent plus longtemps, ne nécessitent pas d'affûtage et réduisent le temps de ponçage, la tête de coupe se rentabilise rapidement.
Le kit comprend
• Tous les inserts en carbure préinstallés
• 5 inserts en carbure supplémentaires
• 5 vis Torx supplémentaires
• 1 clé en T
Do I need to replace the original bearings?
If the bearings in your machine are in good condition, they can be reused by carefully removing them with a bearing or pulley puller. However, if the bearings are tightly pressed onto the shaft, removal may cause damage. To minimize this risk, we recommend replacing old bearings with our greased and sealed bearings, designed for long-lasting performance. For a smooth upgrade, we suggest adding the bearings to your shopping cart before completing your purchase.
We provide premium bearings from NSK, SKF, NTN, FAG, Timken. They are renowned for their high quality and performance, designed to provide durability and reliability in various applications
Do I need to to Add a Few Boxes of Carbide Inserts
We provide 5 carbide inserts and 5 screws as spare parts. However, many of our customers choose to purchase additional boxes, as the shipping costs for separate purchases can make it less economical.
Do I need a Torque Wrench?
To securely lock the carbide inserts, we recommend applying a torque of 48 to 52 Pound-Inches (or 5.42 to 5.88 Newton-Meters). (Note: 1 Newton-Meter is equal to 8.851 Pound-Inches, and 1 Pound-Inch is approximately 0.113 Newton-Meters.) It is crucial not to apply excessive torque, as this could cause the carbide inserts to crack or explode. On the other hand, using too little torque may result in the inserts not being properly secured, which could lead to cracks, shattering, or uneven height on the cutter block, causing ridges or lines on the board.
If one person is responsible for maintaining the machine, they can typically apply the same torque consistently without a torque wrench. However, when multiple people are involved in machine maintenance, ensuring uniform torque application can be challenging. For consistency and peace of mind, we recommend using a torque wrench.
What kind of steel the cutter block is made of?
The cutter block is constructed using GB/T 40Cr, a structural alloy steel of the same caliber as ASTM grade 5140, AISI 5140, SAE 5140, DIN 41Cr4, BS 41Cr4, JIS SCr440, and EN 41Cr4.The primary components of this steel are as follows: carbon (C) at a range of 0.37-0.44%, silicon (Si) between 0.17-0.37%, manganese (Mn) within 0.50-0.80%, and chromium (Cr) from 0.80-1.10%.
In terms of physical properties, this steel exhibits a tensile strength range of 115-234σb/MPa, a yield strength of 2σ 0.2 ≥/MPa, and an elongation capacity of 65 δ5≥ (%). It also has a HBS range of 123-321 and a HRC rating of 30.
This alloy steel is frequently utilized in low to moderately stressed components for machines, engines, and vehicles.
