Présentation du produit
La tête de coupe hélicoïdale Sheartak pour la raboteuse-dégauchisseuse LUNA W69 est usinée avec précision à partir d'un acier allié haute résistance et équipée d'inserts en carbure de première qualité disposés selon un véritable motif hélicoïdal. L'action de coupe tangentielle produit une finition plus lisse, réduit l'arrachement, diminue les niveaux de bruit et prolonge considérablement la durée de vie de coupe par rapport aux couteaux droits traditionnels.
Avantages Clés
Finition de surface supérieure
Chaque insert en carbure est monté légèrement incliné pour créer une action de coupe tangentielle. Combinée à la disposition décalée des inserts, la tête de coupe produit des surfaces exceptionnellement lisses avec un arrachement minimal, même sur les bois durs très figurés.
Bruit réduit
Contrairement aux têtes de coupe à couteaux droits conventionnelles qui frappent toute la largeur de la planche simultanément, la disposition hélicoïdale permet à seulement quelques inserts d'engager la pièce à la fois, réduisant ainsi considérablement le bruit de fonctionnement.
Durée de vie prolongée de l'outil
Les inserts sont fabriqués en carbure C3++ de première qualité et offrent une durée de vie considérablement plus longue que les couteaux en acier rapide conventionnels. Chaque insert comporte quatre arêtes de coupe utilisables.
Entretien facile
Lorsqu'une arête devient émoussée, il suffit de faire pivoter l'insert de 90° pour exposer une nouvelle arête de coupe. Aucun réglage, affûtage ou ajustement de hauteur du couteau n'est requis.
Coût d'exploitation réduit
La combinaison d'une durée de vie prolongée des inserts, d'une réduction des temps d'arrêt et d'une rotation rapide des inserts réduit considérablement les coûts d'exploitation à long terme.
Inclus
- 1 × Tête de coupe hélicoïdale Sheartak
- Jeu complet d'inserts en carbure (préinstallés)
- 5 × Inserts en carbure de rechange
- 5 × Vis Torx de rechange
- 1 × Clé Torx T25
Spécifications techniques
| Spécification |
Détails |
| Matériau de la tête de coupe |
Acier allié AISI 5140 |
| Matériau de l'insert |
Carbure de tungstène C3++ |
| Taille de l'insert |
15 × 15 × 2,5 mm R150 |
| Nombre d'inserts |
85 |
| Nombre de rangées |
5 |
| Taille de vis |
#10-32 TPI |
| Taille de la clé |
Torx T25 |
Installation
La tête de coupe est conçue pour remplacer directement la tête de coupe d'origine. L'installation nécessite généralement des compétences mécaniques de base et des outils d'atelier standard.
Nous recommandons d'inspecter les roulements lors de l'installation et de remplacer les roulements usés si nécessaire.
Do I need to replace the original bearings?
If the bearings in your machine are in good condition, they can be reused by carefully removing them with a bearing or pulley puller. However, if the bearings are tightly pressed onto the shaft, removal may cause damage. To minimize this risk, we recommend replacing old bearings with our greased and sealed bearings, designed for long-lasting performance. For a smooth upgrade, we suggest adding the bearings to your shopping cart before completing your purchase.
We provide premium bearings from NSK, SKF, NTN, FAG, Timken. They are renowned for their high quality and performance, designed to provide durability and reliability in various applications
Do I need to to Add a Few Boxes of Carbide Inserts
We provide 5 carbide inserts and 5 screws as spare parts. However, many of our customers choose to purchase additional boxes, as the shipping costs for separate purchases can make it less economical.
Do I need a Torque Wrench?
To securely lock the carbide inserts, we recommend applying a torque of 48 to 52 Pound-Inches (or 5.42 to 5.88 Newton-Meters). (Note: 1 Newton-Meter is equal to 8.851 Pound-Inches, and 1 Pound-Inch is approximately 0.113 Newton-Meters.) It is crucial not to apply excessive torque, as this could cause the carbide inserts to crack or explode. On the other hand, using too little torque may result in the inserts not being properly secured, which could lead to cracks, shattering, or uneven height on the cutter block, causing ridges or lines on the board.
If one person is responsible for maintaining the machine, they can typically apply the same torque consistently without a torque wrench. However, when multiple people are involved in machine maintenance, ensuring uniform torque application can be challenging. For consistency and peace of mind, we recommend using a torque wrench.
What kind of steel the cutter block is made of?
The cutter block is constructed using GB/T 40Cr, a structural alloy steel of the same caliber as ASTM grade 5140, AISI 5140, SAE 5140, DIN 41Cr4, BS 41Cr4, JIS SCr440, and EN 41Cr4.The primary components of this steel are as follows: carbon (C) at a range of 0.37-0.44%, silicon (Si) between 0.17-0.37%, manganese (Mn) within 0.50-0.80%, and chromium (Cr) from 0.80-1.10%.
In terms of physical properties, this steel exhibits a tensile strength range of 115-234σb/MPa, a yield strength of 2σ 0.2 ≥/MPa, and an elongation capacity of 65 δ5≥ (%). It also has a HBS range of 123-321 and a HRC rating of 30.
This alloy steel is frequently utilized in low to moderately stressed components for machines, engines, and vehicles.
