Améliorez votre raboteuse d'épaisseur DeWalt DW734 de 12,5 po en passant aux têtes de coupe en spirale pour une variété d'avantages.
Voici quelques avantages auxquels vous pouvez vous attendre :
- Obtenez une finition de qualité supérieure sans aucune déchirure. Les inserts sur la tête de coupe sont inclinés le long de l'hélice de manière décalée, permettant des effets de coupe par cisaillement même sur les bois durs les plus complexes.
- Profitez d'une réduction significative du bruit car la tête de coupe en spirale maintient un contact constant avec la planche avec seulement quelques couteaux.
- Bénéficiez de fraises en carbure de tungstène solide qui sont beaucoup plus dures et restent plus affûtées plus longtemps que les lames en acier rapide. Si un bord est ébréché ou émoussé, faites-le simplement pivoter à 90° pour obtenir un bord frais et tranchant. Chaque plaquette possède quatre arêtes de coupe et peut être utilisée quatre fois.
- Découvrez un processus de configuration simple. Les plaquettes indexables en carbure sont rectifiées avec précision selon une tolérance serrée et peuvent être interchangées. Desserrez les vis, tournez à 90° et serrez les inserts en quelques minutes. Les inserts peuvent être positionnés avec précision à l'aide du verrouillage de type trou conique.
- Retirez les matériaux plus courts et plus fins avec des inserts en carbure plus petits, ce qui facilite grandement l'extraction de la poussière.
- Économisez de l'argent à long terme car les têtes de coupe en spirale sont moins chères à utiliser et peuvent être rentabilisées en peu de temps.
Le kit de têtes de coupe en spirale comprend :
- Un bloc de coupe en acier allié à haute résistance à la traction.
- 40 inserts en carbure pour l'installation.
- Une paire de roulements scellés au Japon.
- 5 inserts en carbure supplémentaires et vis en pièces de rechange.
- 1 clé.
Cette tête de coupe en spirale est conçue et fabriquée pour avoir le même cercle de coupe que la tête de coupe d'origine OEM. Le bloc de coupe doit être installé à travers l'alésage du roulement dans le carter de la machine, tous les couteaux sont retirés de la tête de coupe après l'équilibrage dynamique. Cela vous évite d’avoir à effectuer le retrait vous-même.
Vous pouvez couper jusqu'à 1/8" par passe maximum. Un inconvénient est que vous devrez passer environ une demi-heure à installer tous les inserts en carbure sur le bloc de coupe.
Lisez le manuel et regardez la courte vidéo avant d'installer les inserts en carbure. L'installation des inserts en carbure est facile.
https://www.sheartak.com/shearcut.pdf
https://sheartak.com/video/spiralcutterhead.mp4
Do I need to replace the original bearings?
If the bearings in your machine are in good condition, they can be reused by carefully removing them with a bearing or pulley puller. However, if the bearings are tightly pressed onto the shaft, removal may cause damage. To minimize this risk, we recommend replacing old bearings with our greased and sealed bearings, designed for long-lasting performance. For a smooth upgrade, we suggest adding the bearings to your shopping cart before completing your purchase.
We provide premium bearings from NSK, SKF, NTN, FAG, Timken. They are renowned for their high quality and performance, designed to provide durability and reliability in various applications
Do I need to to Add a Few Boxes of Carbide Inserts
We provide 5 carbide inserts and 5 screws as spare parts. However, many of our customers choose to purchase additional boxes, as the shipping costs for separate purchases can make it less economical.
Do I need a Torque Wrench?
To securely lock the carbide inserts, we recommend applying a torque of 48 to 52 Pound-Inches (or 5.42 to 5.88 Newton-Meters). (Note: 1 Newton-Meter is equal to 8.851 Pound-Inches, and 1 Pound-Inch is approximately 0.113 Newton-Meters.) It is crucial not to apply excessive torque, as this could cause the carbide inserts to crack or explode. On the other hand, using too little torque may result in the inserts not being properly secured, which could lead to cracks, shattering, or uneven height on the cutter block, causing ridges or lines on the board.
If one person is responsible for maintaining the machine, they can typically apply the same torque consistently without a torque wrench. However, when multiple people are involved in machine maintenance, ensuring uniform torque application can be challenging. For consistency and peace of mind, we recommend using a torque wrench.
What kind of steel the cutter block is made of?
The cutter block is constructed using GB/T 40Cr, a structural alloy steel of the same caliber as ASTM grade 5140, AISI 5140, SAE 5140, DIN 41Cr4, BS 41Cr4, JIS SCr440, and EN 41Cr4.The primary components of this steel are as follows: carbon (C) at a range of 0.37-0.44%, silicon (Si) between 0.17-0.37%, manganese (Mn) within 0.50-0.80%, and chromium (Cr) from 0.80-1.10%.
In terms of physical properties, this steel exhibits a tensile strength range of 115-234σb/MPa, a yield strength of 2σ 0.2 ≥/MPa, and an elongation capacity of 65 δ5≥ (%). It also has a HBS range of 123-321 and a HRC rating of 30.
This alloy steel is frequently utilized in low to moderately stressed components for machines, engines, and vehicles.
