Arbre porte-outils hélicoïdal pour raboteuse sans fil Makita XPK01 18 V LXT avec 14 plaquettes au carbure
Les menuisiers équipent de plus en plus leurs raboteuses et dégauchisseuses d'arbres porte-outils hélicoïdaux, et pour cause. Voici pourquoi :
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Finition plus lisse sans arrachement : Chaque plaquette au carbure est légèrement inclinée, créant une coupe en ciseau qui donne une surface plus nette et plus lisse. Le motif de coupe décalé de l'arbre porte-outils hélicoïdal réduit l'arrachement et laisse une finition brillante, même sur les bois durs très figurés.
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Réduction significative du bruit : L'action de coupe décalée de l'arbre porte-outils hélicoïdal signifie que moins de plaquettes coupent en même temps, ce qui réduit considérablement les niveaux de bruit pendant le fonctionnement.
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Durabilité exceptionnelle : Les plaquettes de 15x15x2,5 mm sont fabriquées en carbure de tungstène fritté, qui est beaucoup plus dur et plus durable que l'acier rapide. Chaque plaquette est dotée de quatre arêtes de coupe, offrant plus de 10 fois la durée de vie des lames traditionnelles en acier rapide.
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Rapide et facile à changer : Les plaquettes rectifiées avec précision sont interchangeables et peuvent être tournées de 90° pour révéler une nouvelle arête. Grâce à un simple réglage par vis, vous pouvez remplacer ou faire pivoter les plaquettes en quelques minutes, ce qui garantit un temps d'arrêt minimal.
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Meilleure extraction des poussières : L'arbre porte-outils hélicoïdal produit des copeaux plus petits et plus minces, ce qui rend la collecte des poussières plus efficace et réduit le temps de nettoyage.
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Rentable : L'arbre porte-outils hélicoïdal offre une finition lisse et sans arrachement, minimisant ou même éliminant le besoin de ponçage. Grâce à sa longue durée de vie et à un entretien minimal, il sera rapidement rentabilisé en termes de temps et d'économies de coûts.
Le kit d'arbre porte-outils hélicoïdal comprend :
* Bloc de coupe en acier allié à haute résistance.
* 14 plaquettes au carbure installées.
* Roulement étanche NSK fabriqué au Japon préinstallé.
* 5 plaquettes au carbure supplémentaires et 5 vis supplémentaires offertes en pièces de rechange.
* 1 clé
Do I need to replace the original bearings?
If the bearings in your machine are in good condition, they can be reused by carefully removing them with a bearing or pulley puller. However, if the bearings are tightly pressed onto the shaft, removal may cause damage. To minimize this risk, we recommend replacing old bearings with our greased and sealed bearings, designed for long-lasting performance. For a smooth upgrade, we suggest adding the bearings to your shopping cart before completing your purchase.
We provide premium bearings from NSK, SKF, NTN, FAG, Timken. They are renowned for their high quality and performance, designed to provide durability and reliability in various applications
Do I need to to Add a Few Boxes of Carbide Inserts
We provide 5 carbide inserts and 5 screws as spare parts. However, many of our customers choose to purchase additional boxes, as the shipping costs for separate purchases can make it less economical.
Do I need a Torque Wrench?
To securely lock the carbide inserts, we recommend applying a torque of 48 to 52 Pound-Inches (or 5.42 to 5.88 Newton-Meters). (Note: 1 Newton-Meter is equal to 8.851 Pound-Inches, and 1 Pound-Inch is approximately 0.113 Newton-Meters.) It is crucial not to apply excessive torque, as this could cause the carbide inserts to crack or explode. On the other hand, using too little torque may result in the inserts not being properly secured, which could lead to cracks, shattering, or uneven height on the cutter block, causing ridges or lines on the board.
If one person is responsible for maintaining the machine, they can typically apply the same torque consistently without a torque wrench. However, when multiple people are involved in machine maintenance, ensuring uniform torque application can be challenging. For consistency and peace of mind, we recommend using a torque wrench.
What kind of steel the cutter block is made of?
The cutter block is constructed using GB/T 40Cr, a structural alloy steel of the same caliber as ASTM grade 5140, AISI 5140, SAE 5140, DIN 41Cr4, BS 41Cr4, JIS SCr440, and EN 41Cr4.The primary components of this steel are as follows: carbon (C) at a range of 0.37-0.44%, silicon (Si) between 0.17-0.37%, manganese (Mn) within 0.50-0.80%, and chromium (Cr) from 0.80-1.10%.
In terms of physical properties, this steel exhibits a tensile strength range of 115-234σb/MPa, a yield strength of 2σ 0.2 ≥/MPa, and an elongation capacity of 65 δ5≥ (%). It also has a HBS range of 123-321 and a HRC rating of 30.
This alloy steel is frequently utilized in low to moderately stressed components for machines, engines, and vehicles.
