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Tête de coupe en spirale pour raboteuse SICMA DRT 350 avec 90 inserts en carbure

par Sheartak
Disponibilité:
En stock
UGC S01493
Prix d'origine $2,199.00 - Prix d'origine $2,199.00
Prix d'origine
$2,199.00
$2,199.00 - $2,199.00
Prix actuel $2,199.00
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The Harmonized Tariff Schedule (HS code) for spiral cutterheads and other woodworking tools is 8466.92.50.10.

La raboteuse-épaisseuruse SICMA DRT 350 peut désormais être équipée d'une tête de coupe en spirale dotée de 90 plaquettes en carbure, offrant aux menuisiers plusieurs avantages par rapport à leurs anciennes raboteuses et dégauchisseuses.

 

Premièrement, la tête de coupe en spirale produit une finition plus lisse, sans arrachement, car chaque couteau est positionné selon un léger angle, ce qui entraîne une coupe par cisaillement. De plus, la coupe décalée de la tête de coupe en spirale est supérieure à une simple coupe droite, éliminant les déchirures et laissant une finition de surface exceptionnelle, même sur du bois dur très figuré.

 

De plus, la tête de coupe en spirale réduit considérablement le bruit puisque seuls quelques couteaux coupent à la fois de manière échelonnée. De plus, les inserts de 15 x 15 x 2,5 mm sont fabriqués en carbure de tungstène fritté, qui est beaucoup plus dur que l'acier rapide, et chaque insert a quatre bords, offrant une durée de vie plus de dix fois supérieure à celle de l'acier rapide.

 

La tête de coupe en spirale est également facile à changer, avec des couteaux affûtés avec précision interchangeables avec une tolérance de +/-0,0004" ou +/-0,01 mm. En quelques minutes seulement, les couteaux peuvent être desserrés, tournés à 90° pour un nouveau bord, et resserré, rendant le processus rapide et sans tracas.

 

De plus, la tête de coupe en spirale produit des copeaux plus fins et plus courts, ce qui rend l'extraction de la poussière plus confortable et réduit le coût global d'utilisation. La tête de coupe en spirale produit une finition lisse, réduisant ou éliminant le travail de ponçage, et ne nécessite pas d'affûtage, ce qui en fait un investissement rentable qui s'amortira en peu de temps.

Caractéristiques:

Matériau du bloc de coupe : acier allié à haute résistance à la traction AISI 5140

Matériau de l'insert : Grade C3++ ou K10.

Taille de l'insert en carbure : 15x15x2,5 mm R150

Taille de la clé : tête Torx de type T

 

Le kit comprend :

90 plaquettes carbure installées.

5 plaquettes carbure supplémentaires

5 vis Torx supplémentaires

1 clé à poignée en T

Do I need to replace the original bearings?
If the bearings in your machine are in good condition, they can be reused by carefully removing them with a bearing or pulley puller. However, if the bearings are tightly pressed onto the shaft, removal may cause damage. To minimize this risk, we recommend replacing old bearings with our greased and sealed bearings, designed for long-lasting performance. For a smooth upgrade, we suggest adding the bearings to your shopping cart before completing your purchase.
We provide premium bearings from NSK, SKF, NTN, FAG, Timken. They are renowned for their high quality and performance, designed to provide durability and reliability in various applications

Do I need to to Add a Few Boxes of Carbide Inserts
We provide 5 carbide inserts and 5 screws as spare parts. However, many of our customers choose to purchase additional boxes, as the shipping costs for separate purchases can make it less economical.

Do I need a Torque Wrench?
To securely lock the carbide inserts, we recommend applying a torque of 48 to 52 Pound-Inches (or 5.42 to 5.88 Newton-Meters). (Note: 1 Newton-Meter is equal to 8.851 Pound-Inches, and 1 Pound-Inch is approximately 0.113 Newton-Meters.) It is crucial not to apply excessive torque, as this could cause the carbide inserts to crack or explode. On the other hand, using too little torque may result in the inserts not being properly secured, which could lead to cracks, shattering, or uneven height on the cutter block, causing ridges or lines on the board.
If one person is responsible for maintaining the machine, they can typically apply the same torque consistently without a torque wrench. However, when multiple people are involved in machine maintenance, ensuring uniform torque application can be challenging. For consistency and peace of mind, we recommend using a torque wrench.

What kind of steel the cutter block is made of?
The cutter block is constructed using GB/T 40Cr, a structural alloy steel of the same caliber as ASTM grade 5140, AISI 5140, SAE 5140, DIN 41Cr4, BS 41Cr4, JIS SCr440, and EN 41Cr4.The primary components of this steel are as follows: carbon (C) at a range of 0.37-0.44%, silicon (Si) between 0.17-0.37%, manganese (Mn) within 0.50-0.80%, and chromium (Cr) from 0.80-1.10%.
In terms of physical properties, this steel exhibits a tensile strength range of 115-234σb/MPa, a yield strength of 2σ 0.2 ≥/MPa, and an elongation capacity of 65 δ5≥ (%). It also has a HBS range of 123-321 and a HRC rating of 30.
This alloy steel is frequently utilized in low to moderately stressed components for machines, engines, and vehicles.