Améliorez les performances de votre raboteuse/mouleur Woodmaster 12" Modèle 712 avec la tête de coupe hélicoïdale Sheartak.
Équipée de 78 plaquettes en carbure aux bords incurvés, ces plaquettes sont stratégiquement disposées le long de rainures hélicoïdales inclinées, assurant une coupe véritablement en cisaillement. Cette amélioration transformera votre raboteuse, offrant des coupes plus lisses et des résultats supérieurs tout en réduisant l'arrachement plus efficacement que les têtes de coupe à couteaux droits traditionnelles ou d'autres alternatives hélicoïdales et en spirale.
La tête de coupe hélicoïdale Sheartak offre une finition exceptionnelle, même sur les bois très figurés et difficiles. Ses plaquettes en carbure indexables sont plus résistantes aux entailles et aux fissures que les couteaux HSS standard. Si une plaquette s'émousse ou s'endommage, il suffit de la faire pivoter pour exposer un nouveau bord tranchant – pas besoin de retirer les lames ni de les affûter, ce qui prend du temps. Lorsque tous les bords d'une plaquette sont usés, leur remplacement est rapide et facile avec seulement quelques tours de clé Torx, réduisant considérablement les temps d'arrêt.
Contrairement aux couteaux droits traditionnels qui entrent en contact total avec le matériau à chaque rotation, augmentant le bruit en atelier, les plaquettes en carbure décalées de la tête de coupe hélicoïdale Sheartak garantissent qu'une ou deux plaquettes seulement sont en contact avec le bois à un moment donné. Cela se traduit par un fonctionnement plus silencieux et un environnement de travail plus agréable.
La tête de coupe hélicoïdale Sheartak s'adapte parfaitement à vos arbres d'origine, et l'installation est simple. De plus, elle est livrée avec une garantie d'un an à compter de la date d'achat.
Améliorez dès maintenant et découvrez la différence !
Spécifications
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Matériau du porte-outil : Acier allié à haute résistance AISI 5140
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Matériau de la plaquette : Grade C3++
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Taille de la plaquette en carbure : 15x15x2.5mm, R150
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Taille de la clé : Type T à tête Torx
Le kit comprend :
- Toutes les plaquettes en carbure installées
- 5 plaquettes en carbure supplémentaires
- 5 vis Torx supplémentaires
- 1 clé en T
Do I need to replace the original bearings?
If the bearings in your machine are in good condition, they can be reused by carefully removing them with a bearing or pulley puller. However, if the bearings are tightly pressed onto the shaft, removal may cause damage. To minimize this risk, we recommend replacing old bearings with our greased and sealed bearings, designed for long-lasting performance. For a smooth upgrade, we suggest adding the bearings to your shopping cart before completing your purchase.
We provide premium bearings from NSK, SKF, NTN, FAG, Timken. They are renowned for their high quality and performance, designed to provide durability and reliability in various applications
Do I need to to Add a Few Boxes of Carbide Inserts
We provide 5 carbide inserts and 5 screws as spare parts. However, many of our customers choose to purchase additional boxes, as the shipping costs for separate purchases can make it less economical.
Do I need a Torque Wrench?
To securely lock the carbide inserts, we recommend applying a torque of 48 to 52 Pound-Inches (or 5.42 to 5.88 Newton-Meters). (Note: 1 Newton-Meter is equal to 8.851 Pound-Inches, and 1 Pound-Inch is approximately 0.113 Newton-Meters.) It is crucial not to apply excessive torque, as this could cause the carbide inserts to crack or explode. On the other hand, using too little torque may result in the inserts not being properly secured, which could lead to cracks, shattering, or uneven height on the cutter block, causing ridges or lines on the board.
If one person is responsible for maintaining the machine, they can typically apply the same torque consistently without a torque wrench. However, when multiple people are involved in machine maintenance, ensuring uniform torque application can be challenging. For consistency and peace of mind, we recommend using a torque wrench.
What kind of steel the cutter block is made of?
The cutter block is constructed using GB/T 40Cr, a structural alloy steel of the same caliber as ASTM grade 5140, AISI 5140, SAE 5140, DIN 41Cr4, BS 41Cr4, JIS SCr440, and EN 41Cr4.The primary components of this steel are as follows: carbon (C) at a range of 0.37-0.44%, silicon (Si) between 0.17-0.37%, manganese (Mn) within 0.50-0.80%, and chromium (Cr) from 0.80-1.10%.
In terms of physical properties, this steel exhibits a tensile strength range of 115-234σb/MPa, a yield strength of 2σ 0.2 ≥/MPa, and an elongation capacity of 65 δ5≥ (%). It also has a HBS range of 123-321 and a HRC rating of 30.
This alloy steel is frequently utilized in low to moderately stressed components for machines, engines, and vehicles.
