Tête spirale pour dégauchisseuse Hitachi P12RA avec 20 plaquettes carbure.
Pourquoi les menuisiers passent aux têtes de coupe spirales
De nombreux menuisiers adaptent des têtes de coupe spirales à leurs raboteuses et dégauchisseuses existantes. Voici pourquoi cette amélioration est devenue si populaire :
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Finition plus lisse sans arrachement
- Les couteaux inclinés d'une tête de coupe spirale créent une coupe en cisaillement, résultant en un motif de coupe décalé bien supérieur à une coupe droite unique.
- Cette conception élimine l'arrachement et produit une finition de surface brillante, même sur les bois durs très figurés.
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Bruit réduit
- Les têtes de coupe spirales décalent l'action de coupe, réduisant considérablement les niveaux de bruit par rapport aux couteaux droits traditionnels.
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Durée de vie prolongée de l'outil
- Les plaquettes de 15x15x2,5 mm sont fabriquées en carbure de tungstène fritté, offrant une durée de vie dix fois supérieure à celle des couteaux en acier rapide.
- Chaque plaquette comporte quatre bords, offrant une longévité encore plus grande.
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Changements de couteaux rapides et faciles
- Rectifiées avec une précision de +/-0,0004" (ou +/-0,01mm), les plaquettes sont interchangeables.
- Passer à un nouveau tranchant est aussi simple que de desserrer une vis, de faire pivoter la plaquette de 90° et de la resserrer, ce qui permet de gagner du temps et de réduire les temps de production jusqu'à 30 %.
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Extraction des poussières améliorée
- La tête de coupe spirale produit des copeaux plus fins et plus courts, ce qui rend la collecte des poussières plus efficace.
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Fonctionnement économique
- En offrant une finition lisse et en réduisant ou en éliminant le ponçage et l'affûtage, les têtes de coupe spirales s'amortissent rapidement, offrant une excellente valeur à long terme.
L'investissement dans une tête de coupe spirale est un investissement qui augmente l'efficacité, réduit la maintenance et améliore la qualité globale du travail.
Le kit de porte-outils Sheartak comprend :
* Bloc de coupe en acier allié à haute résistance.
* 20 plaquettes carbure installées sur 4 hélices.
* 5 plaquettes carbure supplémentaires et 5 vis supplémentaires offertes en pièces de rechange.
* Une paire de roulements de qualité supérieure
* 1 Clé
Do I need to replace the original bearings?
If the bearings in your machine are in good condition, they can be reused by carefully removing them with a bearing or pulley puller. However, if the bearings are tightly pressed onto the shaft, removal may cause damage. To minimize this risk, we recommend replacing old bearings with our greased and sealed bearings, designed for long-lasting performance. For a smooth upgrade, we suggest adding the bearings to your shopping cart before completing your purchase.
We provide premium bearings from NSK, SKF, NTN, FAG, Timken. They are renowned for their high quality and performance, designed to provide durability and reliability in various applications
Do I need to to Add a Few Boxes of Carbide Inserts
We provide 5 carbide inserts and 5 screws as spare parts. However, many of our customers choose to purchase additional boxes, as the shipping costs for separate purchases can make it less economical.
Do I need a Torque Wrench?
To securely lock the carbide inserts, we recommend applying a torque of 48 to 52 Pound-Inches (or 5.42 to 5.88 Newton-Meters). (Note: 1 Newton-Meter is equal to 8.851 Pound-Inches, and 1 Pound-Inch is approximately 0.113 Newton-Meters.) It is crucial not to apply excessive torque, as this could cause the carbide inserts to crack or explode. On the other hand, using too little torque may result in the inserts not being properly secured, which could lead to cracks, shattering, or uneven height on the cutter block, causing ridges or lines on the board.
If one person is responsible for maintaining the machine, they can typically apply the same torque consistently without a torque wrench. However, when multiple people are involved in machine maintenance, ensuring uniform torque application can be challenging. For consistency and peace of mind, we recommend using a torque wrench.
What kind of steel the cutter block is made of?
The cutter block is constructed using GB/T 40Cr, a structural alloy steel of the same caliber as ASTM grade 5140, AISI 5140, SAE 5140, DIN 41Cr4, BS 41Cr4, JIS SCr440, and EN 41Cr4.The primary components of this steel are as follows: carbon (C) at a range of 0.37-0.44%, silicon (Si) between 0.17-0.37%, manganese (Mn) within 0.50-0.80%, and chromium (Cr) from 0.80-1.10%.
In terms of physical properties, this steel exhibits a tensile strength range of 115-234σb/MPa, a yield strength of 2σ 0.2 ≥/MPa, and an elongation capacity of 65 δ5≥ (%). It also has a HBS range of 123-321 and a HRC rating of 30.
This alloy steel is frequently utilized in low to moderately stressed components for machines, engines, and vehicles.
