Fonctions principales:
- Fonction de position zéro auxiliaire de 200 points.
- Fonction du calculateur de fonctions.
- Fonction de mémoire hors tension.
- Compensation d'erreur non linéaire.
- Fonction de communication.
- Fonction d'affichage de l'heure.
- Affichage de commutation métrique/pouce.
- Fonction mi-split.
- Fonction AB.
- Fonction d'encodeur linéaire allongée.
- Fonction de diagnostic logiciel.
Autres fonctions d'usinage :
- Positionnement des trous PCD sur circonférence (pour fraiseuse et aléseuse).
- Perçage en ligne oblique (pour fraiseuse et aléseuse).
- Chambrage (pour fraiseuse et aléseuse).
- Fonction de compensation de fraise (pour fraiseuse).
- Usinage de plan oblique (pour fraiseuse).
- Fonction Smooth R (pour fraiseuse).
- Base de données de 200 fraises (pour tour).
- Affichage de la commutation rayon/diamètre (pour tour).
- Fonction cône (pour tour).
- Fonction d'évitement des tremblements (pour rectifieuse).
- Fonction d'usinage EDM (pour EDM).
- Fonction PCD (pour EDM).
- Fonction de positionnement uniforme (pour machine à sous).
- Fonction de positionnement universelle (pour machine à sous).
- Définition du paramètre de slotting (pour la machine à sous).
Le DRO adopte une technologie informatique embarquée 32 bits, un écran LCD 320 × 240 de 5,6 pouces en chinois et en anglais. Jusqu'à 4 axes, l'axe XY-W peut sélectionner un encodeur linéaire ou rotatif. L'encodeur rotatif dispose de deux modes d'affichage pour les degrés, les minutes et les secondes, et pour les degrés uniquement. Il dispose d'une grande capacité de disque dur pour un transfert de données à haut débit avec un PC via une interface USB. Il dispose d'une compensation non linéaire allant jusqu'à 600 points pour chaque coordonnée, peut effectuer des mesures comparatives via un testeur laser double fréquence et enregistrer les valeurs comparatives dans le DRO pour le traitement des données d'image miroir afin de minimiser l'erreur de correction. La fonction de simulation de chemin est également fournie dans DRO. Il est largement utilisé sur les fraiseuses, les aléseuses à coordonnées de précision, les aléseuses rectifiées, les aléseuses de précision, les rectifieuses de précision, les tours, les EDM, etc.
N° de commande 905-8020
Do I need to replace the original bearings?
If the bearings in your machine are in good condition, they can be reused by carefully removing them with a bearing or pulley puller. However, if the bearings are tightly pressed onto the shaft, removal may cause damage. To minimize this risk, we recommend replacing old bearings with our greased and sealed bearings, designed for long-lasting performance. For a smooth upgrade, we suggest adding the bearings to your shopping cart before completing your purchase.
We provide premium bearings from NSK, SKF, NTN, FAG, Timken. They are renowned for their high quality and performance, designed to provide durability and reliability in various applications
Do I need to to Add a Few Boxes of Carbide Inserts
We provide 5 carbide inserts and 5 screws as spare parts. However, many of our customers choose to purchase additional boxes, as the shipping costs for separate purchases can make it less economical.
Do I need a Torque Wrench?
To securely lock the carbide inserts, we recommend applying a torque of 48 to 52 Pound-Inches (or 5.42 to 5.88 Newton-Meters). (Note: 1 Newton-Meter is equal to 8.851 Pound-Inches, and 1 Pound-Inch is approximately 0.113 Newton-Meters.) It is crucial not to apply excessive torque, as this could cause the carbide inserts to crack or explode. On the other hand, using too little torque may result in the inserts not being properly secured, which could lead to cracks, shattering, or uneven height on the cutter block, causing ridges or lines on the board.
If one person is responsible for maintaining the machine, they can typically apply the same torque consistently without a torque wrench. However, when multiple people are involved in machine maintenance, ensuring uniform torque application can be challenging. For consistency and peace of mind, we recommend using a torque wrench.
What kind of steel the cutter block is made of?
The cutter block is constructed using GB/T 40Cr, a structural alloy steel of the same caliber as ASTM grade 5140, AISI 5140, SAE 5140, DIN 41Cr4, BS 41Cr4, JIS SCr440, and EN 41Cr4.The primary components of this steel are as follows: carbon (C) at a range of 0.37-0.44%, silicon (Si) between 0.17-0.37%, manganese (Mn) within 0.50-0.80%, and chromium (Cr) from 0.80-1.10%.
In terms of physical properties, this steel exhibits a tensile strength range of 115-234σb/MPa, a yield strength of 2σ 0.2 ≥/MPa, and an elongation capacity of 65 δ5≥ (%). It also has a HBS range of 123-321 and a HRC rating of 30.
This alloy steel is frequently utilized in low to moderately stressed components for machines, engines, and vehicles.
