Tête de coupe hélicoïdale Sheartak pour raboteuse/moulurière quatre faces Logosol PH260 - Supérieure avec 72 couteaux en carbure
Les ébénistes profitent des avantages de la mise à niveau de leurs anciennes raboteuses et dégauchisseuses avec des têtes de coupe hélicoïdales, offrant plusieurs avantages, tels que :
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Fini plus lisse sans arrachement : Chaque couteau est réglé à un léger angle pour créer une coupe en cisaillement, permettant de raboter les planches de manière décalée. Il en résulte une bien meilleure finition de surface qu'une seule coupe droite. La combinaison des coupes en cisaillement et décalées élimine les arrachements, laissant une finition brillante même sur les bois durs très figurés.
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Bruit considérablement réduit : La tête de coupe hélicoïdale coupe avec des couteaux décalés, ce qui réduit le bruit par rapport aux méthodes traditionnelles.
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Durée de vie plus longue : Avec une durée de vie plus de 10 fois supérieure à celle de l'acier rapide, les plaquettes de 15x15x2,5mm sont fabriquées en carbure de tungstène fritté, beaucoup plus dur que l'acier rapide. Chaque plaquette comporte quatre arêtes utilisables.
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Facilité d'utilisation : Les couteaux rectifiés avec précision sont interchangeables avec une tolérance de +/-0,0004" ou +/-0,01mm. Il suffit de desserrer la vis, de faire pivoter l'insert de 90° pour exposer une nouvelle arête, et de resserrer l'insert en quelques minutes.
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Extraction des poussières plus facile : La tête de coupe hélicoïdale produit des copeaux plus fins et plus courts, ce qui facilite l'extraction des poussières.
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Économique : La tête de coupe hélicoïdale offre une finition plus lisse, réduit ou élimine le ponçage, et ne nécessite pas d'affûtage, ce qui en fait un investissement judicieux qui sera rapidement rentabilisé.
Spécifications :
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Matériau du bloc de coupe : Acier allié haute résistance AISI 5140
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Matériau des plaquettes : Grade C3++ ou K10
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Taille des plaquettes carbure : 15x15x2,5mm R150
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Nombre d'inserts : 72
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Nombre de rangées : 4
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Taille de la clé : Tête Torx de type T
Le kit comprend :
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72 plaquettes carbure pour l'installation
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5 plaquettes carbure supplémentaires
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5 vis Torx supplémentaires
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1 clé en T
Do I need to replace the original bearings?
If the bearings in your machine are in good condition, they can be reused by carefully removing them with a bearing or pulley puller. However, if the bearings are tightly pressed onto the shaft, removal may cause damage. To minimize this risk, we recommend replacing old bearings with our greased and sealed bearings, designed for long-lasting performance. For a smooth upgrade, we suggest adding the bearings to your shopping cart before completing your purchase.
We provide premium bearings from NSK, SKF, NTN, FAG, Timken. They are renowned for their high quality and performance, designed to provide durability and reliability in various applications
Do I need to to Add a Few Boxes of Carbide Inserts
We provide 5 carbide inserts and 5 screws as spare parts. However, many of our customers choose to purchase additional boxes, as the shipping costs for separate purchases can make it less economical.
Do I need a Torque Wrench?
To securely lock the carbide inserts, we recommend applying a torque of 48 to 52 Pound-Inches (or 5.42 to 5.88 Newton-Meters). (Note: 1 Newton-Meter is equal to 8.851 Pound-Inches, and 1 Pound-Inch is approximately 0.113 Newton-Meters.) It is crucial not to apply excessive torque, as this could cause the carbide inserts to crack or explode. On the other hand, using too little torque may result in the inserts not being properly secured, which could lead to cracks, shattering, or uneven height on the cutter block, causing ridges or lines on the board.
If one person is responsible for maintaining the machine, they can typically apply the same torque consistently without a torque wrench. However, when multiple people are involved in machine maintenance, ensuring uniform torque application can be challenging. For consistency and peace of mind, we recommend using a torque wrench.
What kind of steel the cutter block is made of?
The cutter block is constructed using GB/T 40Cr, a structural alloy steel of the same caliber as ASTM grade 5140, AISI 5140, SAE 5140, DIN 41Cr4, BS 41Cr4, JIS SCr440, and EN 41Cr4.The primary components of this steel are as follows: carbon (C) at a range of 0.37-0.44%, silicon (Si) between 0.17-0.37%, manganese (Mn) within 0.50-0.80%, and chromium (Cr) from 0.80-1.10%.
In terms of physical properties, this steel exhibits a tensile strength range of 115-234σb/MPa, a yield strength of 2σ 0.2 ≥/MPa, and an elongation capacity of 65 δ5≥ (%). It also has a HBS range of 123-321 and a HRC rating of 30.
This alloy steel is frequently utilized in low to moderately stressed components for machines, engines, and vehicles.
